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你知道如何提高CNC加工的效率么?

867 发表人: admin 2019年09月04日

在实际的CNC加工过程中,会发现相同的数控车床不同的人员操作,在相同的时间内效率相差很大,许多数控车床的能力得不到充分的体现,发挥不出其最优作用。在使用过程中,只有充分考虑影响数控车床各方面因素,才能使数控车床的能力得到充分的发挥:

CNC machining

1、CNC加工工艺的制定

通常一个零件可以有数种不同的工艺过程,零件的工艺过程不同,其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别,因此我们应在保证零件加工质量的前提下,根据生产的具体条件,尽量提高生产效率和降低生产成本,制定出合理的CNC加工工艺。

2、选择恰当的刀具

选择刀具应考虑CNC加工中心的加工能力、工序内容、工件材料等因素。高速加工中心所选择的刀具,不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具,并优化刀具参数,使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么,怎么选择合适的CNC加工切削刀具呢?

CNC machining

3、合理确定对刀点

对刀点是在CNC加工中心上加工零件时,刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点'或“起到点'。对刀点的选择必须遵守以下原则:便于用数字处理和简化程序编制;在机床上找正容易,加工便于检查;引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上,也可选在工件外面(如夹具或车床上),但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正,使“到位点'与“对刀点'重合。这样,可以便可以更好地提高对刀的效率,保证加工质量。

4、使用专用的车床切削油,减少刀具的损耗

车床切削油含有切削专用添加剂成分,通过添加剂的释放可以有效的保护刀具,减少刀具的磨损并能提高工件精度。通过减少刀具的换刀次数来提高设备的运行时间,从而大幅度的提高效率。

CNC machining

5、合理选择切削用量,提高加工余量的切除效率

在选择数控铣床的切削用量时,如果是粗加工一般以提高效率为主,但也要考虑经济性,可选择较大的切削深度和进给速度;要是半精加工和精加工,应在保证质量的前提下,兼顾效率、经济性;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。

6、灵活运用数控车床的各种辅助功能。

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