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如何将3D打印转向注塑成型?

1,605 发表人: admin 2019年08月29日

目前存在几种制造塑料部件的制造技术。在全世界范围内,注塑成型、3D打印和CNC加工正在将塑料切割、挤出和成型为可用零件。所有这些机器都有其独特的优势 注塑成型 注塑成型——将液态塑料注入金属模具的过程——是制造塑料部件最广泛使用的工艺,但真空铸造和FDM 3D打印等替代品提供了不同的优势,为设计人员和制造商提供了极大的灵活性。毕竟,不同的项目可能需要不同类型的机器。 然而,在许多情况下,不同的技术用于不同的制造阶段。例如,3D打印通常优先用于原型制作,因为它简单,便于携带且具有极低的启动成本。而注塑成型通常是大量最终用途零件的首选工艺,因为它具有快速和高度可重复性。3D打印技术服务于研发阶段,而注塑成型负责生产。 但是,当您创建3D打印原型并需要通过注塑成型生产时会发生什么?鉴于两种制造技术的根本差异,您如何确保模塑部件符合其打印对应物的规格?您如何提前计划以确保原型设计和生产的成功? injection molding services 尽可能设计注塑成型 提前思考并不总是那么容易。当您的首要任务是制作3D打印原型时,自然本能就是创建最佳打印部件,这意味着将DFM(制造设计)原则应用于3D打印过程。 但如果您计划最终从3D打印转向注塑成型,3D打印原型必须设计成不仅可打印,而且可以成型。 在实践中,这意味着遵循注塑成型设计原则——即使在3D打印阶段也是如此。应包括拔模角度、应避免悬垂、尖角应为圆角。此外,由于模具不能复制那些复杂的填充图案,因此应该放弃复杂的填充图案(实际上可以提高3D打印部件的强度和效率)以支持简单的肋条。 从一开始就设计注塑成型减少了生产前急剧变化的需要,简化了从一个过程到另一个过程的过渡。 injection molding services 使用生产材料打印 有用的原型不一定是外观和性能达到最高标准的原型。相反,有用的原型是最能代表最终用途部分的原型,包括其优点和缺点。 这可能意味着做出某些妥协,包括在材料选择方面。 注塑成型是一种高度灵活的工艺,可与各种塑料兼容,而3D打印在可用材料方面更受限制。但在设计3D打印原型时,重要的是要选择与生产过程中使用的材料相匹配或至少模仿的材料。 重要的是,这可能不是成功的3D打印工作的自然选择。一些有效的成型材料实际上很难进行3D打印,需要额外的时间和更彻底的后处理。然而,选择具有代表性的材料将产生更真实地代表最终部件的原型,从而允许更平稳地过渡到生产。 抛光原型为模压表面处理 对于机械或美学部件,重要的是创建具有表面最终部件表面光洁度的原型。机械部件可能需要一定程度的摩擦力或平滑度,因此具有完全不同纹理的原型将不是特别有用。(此外,具有专业外观的原型可以帮助公司营销或推广他们的产品。) 值得庆幸的是,表面处理可以应用于改造3D打印原型的外观。通过专业抛光,使用布或抛光轮,可以显著降低打印部件的表面粗糙度,甚至可以产生镜面般的光泽。 结果是3D打印部分没有层线和粗糙的纹理,实际上看起来和感觉就像一个模塑部分。 injection molding services 超越FDM FDM(熔融沉积建模)3D打印机是原型设计的一个非常受欢迎的选择。它价格便宜,易于使用并且与各种各样的塑料长丝兼容,许多企业只需将它们安装在办公室中即可快速迭代。 话虽如此,FDM 3D打印产生的零件与模塑零件大不相同。结构组成和表面光洁度也完全不同,因此FDM制造的原型不易转变为模塑部件。 另一方面,更多高质量的FDM替代品能够生产出更像成型的部件。例如,PolyJet 3D打印机可以生产具有严格公差和光滑表面的零件,如SLA等基于光的工艺也是如此。(然而,SLA可能只适用于美学原型,因为它会产生相当脆弱的部件。) 寻求专家意见 显然,确保3D打印原型和注塑成型最终部件之间平稳过渡的最简单方法之一是与专家讨论整个项目。 如果您打算通过专业服务提供商订购原型,请务必让他们知道最终用途部件将使用注塑成型。更好的是,使用相同的服务提供商进行原型设计和生产,使他们能够利用专业知识将这两个流程联系起来。 凯尔沃成立于2002年,我们是一家专业的定制注塑成型服务厂家,自有研发团队,加工经验丰富,工艺多(3D打印、CNC加工、真空铸造、表面处理、快速模具等)。产品范围涉及:电子产品、家电、医疗、汽车、文具、玩具、通信等等。欢迎来图来样,免费咨询报价。赶紧联系我们吧!
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