众所周知，质量控制是手板缺一不可的关键要素，它能有效提升零部件产品质量、延长使用寿命，既是削减产品成本、提高企业经济效益的重要路径，也是开展资源的高效利用和循环利用，推动制造业部署循环经济的重要抓手。

　　如今，通过快速模具，将客户的产品想法变为现实变得更加容易，但这个过程仍然需要进行大量修改，以确保交付给客户的是功能齐全的产品。快速模具中，质量控制是缺一不可的关键要素，需要检验手板加工过程不同的阶段和发货前检测手板质量。

　　唯有进行严格的手板质量控制，才能避免缺陷导致延迟产品上市，同时可以通过手板测试更好地优化产品，避免不合理的设计和选材，减少生产和时间成本。

　　严格遵循质量认证

　　在手板模型制造领域深耕多年的凯尔沃科技，始终在产品质量上精益求精，已然成为了行业中创新能力强、市场占有率高、质量效益优的“排头兵”。目前，公司已建立起自营加工工厂，拥有先进的测量技术和严格的质量管理方针，连续多年取得ISO9001.ISO13485质量管理体系等认证，严格遵照安全、可持续或性能方面的质量认证标准和体系进行手板制造，从广泛的产品测试和材料分析到工厂检查和审计，全面遵循标准而行。此外，公司通过跟踪和分析制造过程的每个步骤来更大限度地减少风险，减少手板之间的差异，并确保每个手板的质量始终如一、可靠。

　　严控不同阶段的加工

　　首件样品检验。作为专业的手板生产商，凯尔沃科技在批量生产前检验首件样品。这种质量检查可验证产品规格是否得到标准，避免以后不必要的重新设计。

　　过程检查。当手板加工过程完成大约20-30%时，先进的检查机器将随机检验生产过程中的样本，从而确认产品质量，并且有问题的话可以尽早解决，从而减少返工时间和成本。

　　装运前检验。在装运前，公司的质检会验证成品是否符合严格的规格，安排专业工程师进行组装测试，高效又省心，从而赢得客户的满意度与信任感。

　　引进先进质量控制设备

　　为确保质量要求标准，公司引进了一系列先进的检测设备，推动生产标准化、数字化、自动化技术与运用，减少人为因素误差提产品检测精度。公司对质量检验落实到每一道工序中，由经验丰富的技术人员操作，全面检测确保每个手板可以达到标准。

　　无论客户项目的规模或交付速度如何，凯尔沃科技皆能凭借专业规范的生产工艺和大量先进的计量和检测设备，为客户提供效率与质量的双重保障。公司还建立了质量控制专业知识和文档流程，充分利用这些系统，确保每一位客户的零件符合高质量标准，以此达到并超越客户的期待。