经验丰富的手板加工师傅都知道手板加工选材是非常重要的，如果选择的材质不够好的话，研究出来的手板性能也好不到哪里去了。为了能够让大家知道手板加工对材质的要求。今天就跟大家分享一下：

　　1、强韧性

　　手板在循环应力的长期作用过程中需承受多次冲击有较大的冲击负荷，从而容易导致断裂。所以为了防止手板零件在工作时突然断裂，手板要具有较高的强度和韧性。而手板的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度、组织状态及夹杂物的含量和强度。

　　2、耐磨性

　　材料的耐磨性是手板很基本、很重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，手板零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　3、高温性能

　　当手板的工作温度增高，会使硬度和强度下降，导致手板早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，手板材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证手板在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

　　4、耐蚀性

　　有些手板如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，会侵蚀手板型腔表面，使其表面粗糙度加大，加剧磨损失效。

　　5、耐冷热疲劳性能

　　有些手板在工作过程中会处于反复加热和冷却的状态，这样型腔表面容易引起表面龟裂和剥落，进而增大摩擦力，阻碍了塑性变形，降低了尺寸精度，从而最终导致手板失效。冷热疲劳是热作手板失效的主要形式之一，而这类手板应具有较高的耐冷热疲劳性能。

　　手板制作除了要求基本具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能和使用也至关重要。这些表面性能指：耐磨损、耐腐蚀、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基本材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的。

　　手板制作通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。手板的表面处理技术，是通过表面涂覆或复合处理技术，改变手板表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。

　　手板制作从表面处理的方式上，又可分为：化学、物理和机械方法。虽然指在提高手板表面性能新的处理技术不断涌现，但在手板制作中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

　　手板的表面处理流程：

　　1、打磨

　　用砂纸打磨手板外观，去除表面的毛刺、加工线、粘结痕等缺陷，以提高平整度，降低粗糙度，使手板表面光滑细腻。

　　2、喷砂

　　以压缩空气为动力，形成高速喷束，将喷涂材料(铜矿石、石英砂、碳化硅、铁砂、海砂)高速喷向待处理的手板表面。由于磨料对表面的冲击和切割作用，使表面具有相应的清洁度和不同的粗糙度，提高了表面的机械性能。因此，提高了手板的抗疲劳性，增加了与喷涂层之间的附着力，延长了漆膜的耐久性。

　　3、抛光

　　在打磨的基础上，利用柔性抛光工具和磨粒或其他抛光介质对手板表面进行修饰。抛光是为了获得光滑的表面或镜面光泽，有时也用来消除光泽(消光)，抛光工艺后的手板表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米。PMMA透明件的抛光要求高，所以PMMA透明件的价格相对普通ABS件更高。

　　4、喷涂

　　表面涂装是应用广泛的表面技术之一，可以覆盖成型手板的表面缺陷，手板表面可以涂上各种颜色、不同光泽度、不同视觉效果和不同手感，同时提高了表面的硬度和抗划伤性等。

　　5、喷塑

　　静电喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在手板上，其流程是将粉末涂料由来自供粉系统的压缩空气送入喷枪，高压静电发生器产生的高压施加在喷枪前端。电晕放电的结果是，在喷枪附近产生密集的电荷。当粉末从喷嘴喷出时，形成了带电的涂层颗粒，这些颗粒被静电力吸引到具有相反极性的手板上。随着喷涂粉末的增加，电荷积累更多。当达到相应厚度时，产生静电斥力。停止吸附，使整个手板获得相应厚度的粉末涂层，然后通过加热使粉末熔化、流平、固化，即在表面形成一层硬质涂膜。

　　塑胶手板模型就是制作手板模型的时候采用塑胶板材经CNC加工制作的手板模型，比方用ABS加工制作的手板模型，小批量复模制作的手板模型，还有用塑胶板材经过吸塑成型出来的吸塑模型等。那么数控加工塑胶手板有着哪些特点?下面我们一起来看看：

　　一、加工方式不同

　　数控机床和传统的人工机床以及钳工不同，只需在机床上面输入相应的参数，就能够指令机器把原材料加工成相应的产品，并且加工速度和精度都很高。现在一些数控机床，还能够直接导入CAD图纸进行出产。只需要导入图纸，机器很快就能全自动出产出对应的产品，并且做到精度高。

　　二、塑胶手板模型的优势

　　1、出产速度快，精度高，便当牢靠。

　　2、能够解放工程师和规划师的双手。规划师在规划了自己的产品之后，只需把图纸输入到数控机床，很快就能得到产品原型。

　　3、跟传统手板加工不同，不用等上三五天才能拿到手板模型，大大耽误了评价时间。

　　4、机器对规划图的还原也真实，不用担心手板模型和规划图不符合。

　　三、塑胶手板模型的劣势

　　1、使用成本较高，由于一台数控机床售价不菲，使用价格当然也不会廉价。

　　2、对维修人员具备的水平要求较高。

　　如此看来，塑胶手板模型集自动化和各种技能于一身，代表了手板模型制作的水平。新产品开发及产品换代进程中，制作手板模型是一项重要且不可少的环节，采用CNC加工手板模型，能够缩短开发周期，确保产品能够快速进入市场。

　　手板模型是研发新产品过程中一个很关键的环节，主要是在新产品图纸设计完成后，都需要先做手板模型来验证一下，检测产品设计有没有不足的地方需要完善。在还没做手板模型验证的情况下，不要选择直接开模具进行批量生产，一旦产品图纸设计有问题，开出来的模具很有可能会报废，会对公司造成很大的成本损失。

　　1.手板模型制作工艺和图纸不要对错。

　　2.在手板在拼接时候，注意胶水的用量多或少，不要有开裂现象。

　　3.亚克力材料的手板在粘接时，不要有开裂、气泡的现象。

　　4.手板放在烤箱或者用风筒吹时，温度不要过高。

　　5、POM、尼龙、铝合金等材料不能粘接，原因是这三种材料胶水粘不稳，所以是不能用CNC拆件加工的，手工打孔时不能把孔位打偏，否则产品就会报废。

　　6、在手板模型组装时不要粘接错地方，不要有错位和间隙。

　　7、手板有R角的地方，打磨时不要打成了直角，还有边缘有弧度的地方，打磨时也许需要注意。

　　8、在打磨的时候，不要把尺寸打小。

　　9、复模注意不要变形和缩水，不要有太多的气泡，如果气泡多会加大手工那边的工作量。

　　10、喷油方面不要有色差、油漆爆裂、掉漆等现象，还有在调油和喷油时控制尘点。

　　CNC加工手板模型的加工技巧有哪些?做手板模型有几种常见的工艺：CNC手板加工，3D打印手板，硅胶复模手板，钣金手板，低压灌注手板等等。CNC加工手板模型的加工技巧，你知道是什么吗?接下来由cnc加工厂为大家进行简单地介绍吧。

　　1、在一次加工中完结大部分或全部工序以及削减工件的装夹次数。

　　2、加工时应尽可能的以图纸的标注基准来定位。

　　3、在加工中尽可能依据零件材质与巨细，挑选合适的刀具加工，以削减加工时刻。

　　4、加工时为了减小刀具的磨损、机床各轴的负载和加工出较好的表面光洁度，加工时尽可能的选用顺铣。

　　5、在加工时应尽量削减程序的空运行加工道路，来削减机床的磨损和加工时刻。

　　6、加工单件或小批量的零件时应选用可调式夹具或简易式的夹具。

　　7、加工大批量的零件时要选用专用夹具、刀具、检具，且夹具要方便、可靠、多数量的快速夹紧与定位。

　　8、工序与工序间加工时应采有同一加工基准。

　　如今，手板模型的应用也越来越广泛，行业应用也特别多。3D打印与我们使用的打印机不同。3D打印是打印实物，而我们日常生活中的打印机只使用墨水和纸张来打印字体。那么3D打印手板模型制造注意事项有哪些?下面由深圳凯尔沃厂家为大家介绍：

　　1.根据图纸要求的到达粗糙度规范。

　　2.签署加工协议并安排计划日期。

　　3.在制造手板模型时，根据描述所需的颜色将其结合在一起。

　　4.透明零件按图纸要求制造。机床不能加工内壁润滑。

　　5.塑料零件计划活动，可作为商品使用。

　　6.在手板制造的早期阶段，描述符应该与手板制造商进行通信。

　　7.所描述的货物应确保成型工艺和工艺，因为零件难以加工，因此不会修改。

　　8.手板模型可以预先准备好，避免草率和考虑不周，影响项目的工期。

　　9.喷漆前，手板应考虑油漆厚度是否与图纸要求规格不同。

　　10.在加工手板零件之前，应考虑粗加工和精加工余量，以避免产品表面出现裂纹和不同的中心和纹理。

　　11.正确选择材料在加工前的零件，计划零件在高温文本中低温变化，手动板人员帮助程序工作人员进行纠正。

　　12.在对每个手板零件进行加工后，计划器对其进行测量和装配。如果对描述有疑问，规划师会纠正它，需求将转移到手板组，在需求确定后从零开始处理。

　　在手板厂在加工和装配中，有些精度问题牵涉很多零部件的相互关系，相当复杂,而手板的一个重要性就是其与设计的匹配度,如果与设计偏差较大,也失去了手板的意义。

　　手板模型的精度越高，与实际产品的差距就越小，检测的结果也就越真实，也更有利于做开模。当然尺寸公差小，产品试装后间隙小对于产品外观效果影响也非常大，甚至会出现尺寸相差太大导致配件无法装配的结果。

　　手板的精度再高，与实物还是存在一定的差距的，一般在制作手板的时候，精度能控制在正负0.1mm的话(也就是十个丝)，做一般的手板模型就没有什么问题了。我公司采用的设备都是比较好的，精度能够达到0.05毫米，一般越小的东西精度越高。

　　影响精度有几个方面：

　　1、CNC刀具：手板模型厂家加工机所用的刀一般是钨钢刀，这种刀一般使用几次之后，刀会有磨损，这样在刀的方面也存在误差。名欣手板刀具也是有师傅专门检查定时更新的!

　　2、人工对刀：但很多小型手板厂，为了节约成本，在选择机器的时就会选择没有对刀仪，只能人工对刀，所以人员方面又有公差。名欣模型为了保证手板的精度，在很多cnc设备上面都安装了对刀仪，不仅能够精准对刀，而且能大大提高了工作效率。

　　3、机器：机器本身也会存在一定的误差，一般误差0.02以内!越是老旧的机器误差可能会越大

　　总而言之，深圳手板厂制作手板的公差涉及机器设备、刀具磨损情况、人工对刀这几个方面,操作得当误差可以控制在达到0.05mm以内

　　在制作手板之前对手板进行设计对于提高手板质量是非常重要的，然而手板模型加工是有一套流程的，在加工过程中咱们会尽量防止有失误的情况出现，但是在定制加工工作当中，想要绝对不犯错是不可能的，手板模型的制作从3D图纸、编程、操机加工等流程中一步错步步错，最终手板就会报废。那么手板模型加工失误怎么防止及解决方法：

　　一、如何防止手板模型加工失误?

　　1、对生产程序进行规划，提高材料使用率的同时提高工作效率。我们在手板模型加工之前，一定要了解加工内容，根据加工的内容合理的安排安装基面、加工基面，这样就能实现对原材料进行一个合理的采购，提高材料的利用率，减少浪费的同时也提高了手板加工的效率。

　　2、注意在多次成型过程中产生的热变形在制作复杂零件的时候，虽然要经过多次的成型的技术，但是为了获得精美的零件的话，我们一定要注意在加工的过程中由于热产生的变形，我们一定要在制作安装的过程中小心零件的尺寸。

　　二、手板模型加工出错之后的解决方法

　　1、一些手板模型出现较大的失误就不可补救了，只能报废，像透明件PMMA，PC等，因为透明工件是不许有粘接痕迹的。

　　2、一些工件是可以进行补救的，工件为非透明件，像ABS，POM，PA等，一般都是针对塑胶件进行补救。补救的方法一般可用补救材料填在过切或错切的地方，最常用的补救材料是502胶水混合痱子粉或原子灰。取适量痱子粉加入502胶水调成稀糊状即可成为502胶水混合痱子粉，将调好的材料填入过切的地方待干后再补加工一下即可。

　　手板加工过程中因为材料性能很脆易裂，又不能有粘接痕迹，在加工过程中要特别注意，一旦下刀过快，整个材料有可能会断裂，那么整个手板就会报废，所以在加工手板模型的时候一定是需要非常的谨慎、专注的。

　　手板模型加工是有一套流程的，在加工过程中咱们会尽量防止有失误的情况出现，但是在定制加工工作当中，想要绝对不犯错是不可能的，手板模型的制作从3D图纸，编程，操机加工等流程中一步错步步错，最终手板就会报废。那么有没有办法在我们犯错之后有一些方法来补救呢?下面我们一起来看看：

　　手板模型加工过程中应该注意哪些问题?

　　1.按图纸需求抵达粗糙度规范。

　　2.签定加工协议单排定计划日期。

　　3.手板模型制造中依据描绘所需配色彩一同制造。

　　4.通明件对应图纸需求资料制造，内壁润滑不能有机床加工的刀纹路。

　　5.塑件计划活络，并可以当无缺商品运用。

　　6.手板的制造前期描绘人员要与手板制造人员交流。

　　7.描绘的商品要肯定好成形技术和工序，不会因零件难以加工而修改定型描绘。

　　8.手板模型制造方可提早做加工预备，避免匆忙中思考不周，影响工期。

　　9.手板在喷涂前要思考油漆厚度是不是与图纸需求规范有不一样。

　　10.手板件加工前要思考粗加工和精加工余量，避免呈现开裂和表里不一样心、商品外观有加工纹路。

　　11.零件加工前对资料的正确选用，计划件在受高温文低温改动后，手板人员协助计划人员着手修改。

　　12.每个手板零件加工后有计划人员丈量并拼装，描绘呈现疑问将有计划描绘人员修改，需求再经过判定后才调到手板组从头加工。

　　手板模型的加工制作是一步错步步错，每一个环节出问题了都会在不同的程度上影响手板模型的质量问题，常见的如精度问题，精度过达不到要求，很大程度上都是这些方面出现了问题，在严重就是手板报废不能使用的情况，所在在加工手板模型的时候一定是需要非常的谨慎。