手板厂在制作铝合金手板的时候是需要对手板进行氧化处理的，铝合金手板大多数是采用CNC加工，根据客户的图纸然后进行CNC加工，最后再经过一系列的表面处理，当然还有氧化处理，然后质检合格之后，就成了最终的铝合金手板。铝合金手板模型是最常见的金属手板模型之一，表面处理通常为氧化，什么氧化?为什么需要做氧化处理?在氧化时需要注意事项有哪些?

　　铝合金手板氧化处理：氧化处理就是使铝的表面发生氧化发硬，从而形成一层膜，这样行成的产品就不容易刮花，铝合金手板氧化的目的主要有两个：

　　一是防止手板表面被腐蚀，

　　二是提高手板的美观度。手板做了氧化之后，再配上相应的后续表面处理如喷油、拉丝、喷砂，不仅能使产品的表面美丽大方，提升产品的档次，还能延长产品的使用寿命。

　　铝合金手板氧化是手板制作厂家常用到的针对铝合金手板表面处理的工艺，但是氧化之前通常需要喷砂，否则会影响铝合金手板的美观度;如果铝合金手板表面抛高光就去氧化。如果你要做的铝合金手板是本色的话，只需打磨光滑，然后再进行喷砂。

　　铝合金手板在加工时却有很多注意事项，下面讲解一下氧化前喷砂需要注意的问题：

　　铝合金喷砂前，必须选好砂型及粒度。

　　喷砂要均匀：喷砂压力要一致，喷嘴移动平稳，喷射角度要一致，不得正对零件起枪收枪;喷嘴与工件距离保持一致。

　　喷砂后，经过碱蚀—化学抛光—阳极氧化—封闭—干燥。

　　现代工业的快速发展离不开现代工业设计手段的不断进步，工业设计是企业提高竞争力的重要手段，在企业的产品研发流程中，工业设计始终起着总揽全局的重要作用。想要制造手板模型是一个很复杂的过程!每一个环节都是非常重要的，今天由深圳凯尔沃厂家为大家分享手板模型加工的重要环节：

　　1、粗加工。粗加工主要是切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用童，尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。

　　2、半精加工。半精加工是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

　　3、精加工。精加工是保证主要表面达到图样要求的加工。

　　4、光整加工。光整加工是对表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。

　　手板模型加工不仅对产品设计决策起着十分重要的作用，更是产品信息保密及市场推广的利器，不可小觑。

　　在制造业快速发展的年代，手板模型制造得到了快速的发展，手板加工市场越来越大，很多人分不清手板与模具的区别，今天由深圳凯尔沃厂家为大家介绍手板与模具之间的区别：

　　手板，也可以称为样品、样件、样板，有些地方又把它叫做“首板”，即产品的样板。手板是验证产品可行性的一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板模型中找出不足，通常还需要进行小批量的试产进而找出批量里的不足加以改善。

　　通常一个产品刚研发或设计完成的产品均需要做手板模型，设计完成的产品一般不能做到很美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力和物力和时间。而手板一般情况是少数的样品，制作周期短，损耗人力物力少，很快地找出产品设计的不足进而改善，为产品定型量产提供充足的依据。

　　手板按照制作所用的材料，可分为塑胶手板、硅胶手板、金属手板、油泥手板。

　　手板制作方式有手工制作手板和数控手板。在早期，没有相应的设备，数控技术落后，手板制作主要靠手工完成，材料、工艺都有很大的局限性。很少有纯手工手板了。数控手板精度较高，自动化程度高，做出来的手板能体现批量生产产品的效果，后期辅以细节部分手工打磨等工序，所以当前手板制作多数是用数控加工的方法。

　　模具，工业出产产品所需的各种模子。通俗的讲就是用来制造成型物品的东西，模具由各种零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件。不同的模具由不同的零件构成。它首要通过所成型物料物理状态的改变来完结物品外形的加工。

　　然而，实体模具的制造成本通常都是很高的，大型的模具一套的制造成本甚至高达十几万到几百万，尤其是医疗行业，上百万的模具是很常见的。如果在安装模具的过程中出现结构不合理或者其他的情况，就会造成重大损失。因此会先制造出一批手板来对模具的外观、结构和功能进行验证，确认过没有问题后再开模并正式投入生产。

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　　CNC加工件表面的加工方法,首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不一定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在某方面高于零件图上的要求。

　　CNC加工五金表面加工细分可分为：五金氧化加工、五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等 ;

　　1、氧化加工：五金厂在生产五金成品时(主要以铝件为主)对其采用氧化加工，使得五金产品表层变硬，让其不易收到磨损。

　　2、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等

　　3、电镀：电镀也是CNC加工五金最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，

　　4、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对CNC加工五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

　　凯尔沃成立于2002年，我们是一家专业的定制CNC加工服务厂家，自有研发团队，加工经验丰富，工艺多(3D打印、CNC加工、真空铸造、表面处理、快速模具等)。产品范围涉及：电子产品、家电、医疗、汽车、文具、玩具、通信等等。欢迎来图来样，免费咨询报价。赶紧联系我们吧!

　　CNC手板加工模型，很多人又称之为CNC首板加工模型。通俗点讲，即一件工业品设计完成后，并不是马上投入生产，而应该先根据图纸制作少量的模型出来，目的是可以提早看到成品的样品，如果不满意，再对图纸做出修改，直至最终无异议后，再开始批量制造。这个少量的模型，就是口中的手板模型。

　　CNC手板加工优势如下：

　　①不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

　　②手板加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应高精度产品的加工要求。

　　③批量生产的情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间。

　　④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

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　　3D打印手板精度是指打印物品与模型比较的准确程度，跟层厚设置、定位精度和光斑精度有关，还可能与打印模型的大小，以及模型的完成时间有关。

　　3D打印手板通过层层叠加的方式制造部件，将材料从一种形式处理成另一种形式，从而创造出打印部件。处理过程中可能会出现变数，如材料收缩——在打印过程中，必须进行补偿以确保最终部件的准确度。粉末材料的3D打印机通常使用粘合剂，打印过程中拥有最小的收缩变形度，因而成品准确度往往较高。塑料3D打印技术一般通过加热、紫外线光或二者共用来处理打印材料，这就增加了影响准确度的风险因素。

　　其他影响3D打印手板准确度的因素还包括部件尺寸和几何形状。有些3D打印机提供不同程度的打印准备工具，可以为特定的几何形状细调准确度。经常有人会用层高或叫层厚来做3d打印机的精度标准，这样说是不确切的或者说是不负责任的。需要综合来看，用结果说话。

　　3D打印手板的精度取决于以下几个要素：

　　1.机械部分中的行走系统是否准确合理。

　　2.软件控制系统是否合理。

　　3.机箱、底座不可以有抖动或者松动现象。

　　4.不要选择皮带或齿条带类的软连接的行走连接结构，以保证运行时不抖动，不变位。

　　5.机器框架要坚固，最好是工业化生产的机箱。

　　6.要选择优质的步进电机和完善的软件技术支持。

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　　一个手工处理师傅的技艺精不精湛也直接影响到手板装配，及手板外观问题，包括手板一些小细节的把握!

　　手工其实是CNC加工后处理工艺的第一个步骤，主要包含以下几个步骤：

　　1.清除毛边：CNC加工下来后，手板件周围是有很多毛刺的，这只需要用三角刀按周边轻轻绕一圈就能处理干净了，当然尼龙等坚韧材料毛刺很难处理，非常影响外观，有外观要求的手板一般不建议用这种材料。

　　2.核对尺寸：手工是对手板尺寸的第一次检查，若有尺寸不合格产品也可直接向CNC反应重做，这样做的好处在于可以迅速反应节省成本，不会浪费太多时间，若产品已经做好才发现尺寸问题那不仅增加成本同时也耽误了交期。

　　3.粘接：有些尺寸过大超出机台加工范围或结构复杂难以加工到位的，手板厂一般选择拆件做，手工这一步需要把这些拆件按图纸粘回原样，要注意的是一定要粘接平整无缝，不然很影响手板尺寸，外观及装配!对于这一点，相信很多手工师傅还是非常有经验的

　　4.装配：通常来说装配分为两步，第一步为CNC拿过来后的装配叫配白板：手工按照图纸对产品特征及装配位加以精修，使产品组装通顺，更加精致!这一过程也能及时发现设计上的缺陷，并做到随时跟客户沟通!第二步为手板喷油完成后手工再装机：其实到这里手工只要对手板各部件进行再组合，一款漂亮的手板模型也基本完成!

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