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2024-08-19
硅胶手板模的特点与硅胶复模手板制作过程是什么?硅胶手板模在现代制造和产品开发过程中扮演着重要角色,特别是在小批量复制和结构复杂的产品设计中。本文将详细介绍硅胶手板模的特点及其复模手板的制作过程。
硅胶手板模,作为一种高效的模具材料,具备多个显著特点:
良好的制模操作性:固化成型后的硅胶模具呈透明或半透明状,不仅具有良好的拉伸强度,还便于切割和分型,这极大地提高了模具操作的灵活性。
卓越的重复性:制模用的硅橡胶在固化前流动性极佳,结合真空脱气技术,能够准确保持模型的细致结构及饰案,确保多次复制的产品保持高度一致性。
优秀的离模性:对于模型在出模方向上的反斜度结构,硅胶模具可以依靠其材料的弹性变形直接取出模型,降低了脱模难度和模具损坏的风险。
模型尺寸稳定性:硅胶模具的尺寸稳定性极高,能够保证在不同环境下复制的产品尺寸保持一致,提高产品质量。
耐用性和反复使用性:硅胶模具成型后可反复使用,一般情况下,其使用寿命可达15-20次,这大大降低了生产成本。
高温耐性:硅胶模具还具有耐高温的特性,能够适应一定温度范围内的操作环境,适用于多种材料的复模制作。
硅胶复模手板的制作过程主要包括以下几个步骤:
根据客户提供的3D图纸,通过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印技术制作出原型。这一步骤确保了原型的精确性和质量。
准备适量的硅胶末,并在室温下加固化剂,充分搅拌均匀备用。固化剂的添加量需根据当地温度进行调整,以保证硅胶在规定时间内固化。
对母模坯进行脱模剂处理,使其表面润滑,便于硅胶模具的脱模。同时,使用围板将母模围起,围板同样需涂抹脱模剂,以保持硅胶模具的整洁。
将配好的液态硅胶缓慢浇注到硅胶模的空间,直至完整覆盖原件。浇注过程中需注意避免气泡的产生,以保证模具的质量。
将模具移至真空设备中,利用真空机的工作原理将液态硅胶中的空气排除,彻底消除气泡。这一步骤对于提高模具的精度和质量至关重要。
将模具静置直至硅胶固化。固化时间一般需2-3小时,具体时间根据硅胶类型和固化剂添加量而定。
拆下围板后,技术人员会根据原型件的形状将硅胶模刨开取出原型件。之后,可以对硅胶模具进行必要的修整和抛光,以提高其使用寿命和复制效果。
真空浇注与二次固化:
模具制作完成后,即可开始制作产品。将准备好的原材料通过固定的入料口注入模具内部,并进行真空浇注处理。注满后取出模具置于恒温箱中进行二次固化,以提高产品的强度和硬度。
通过以上步骤,硅胶复模手板得以高效、精准地制作出来。这种工艺不仅适用于产品开发过程中的小批量仿制,还广泛应用于电子产品、工艺品、文具等多个领域,为制造商提供了高效、经济的解决方案。
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