手板模型在产品研发过程中扮演着至关重要的角色，它能够验证产品的结构、外观以及尺寸是否满足设计要求。随着科技的进步，手板模型的加工方式也日益多样化。本文将详细介绍几种常见的手板模型加工方式，包括CNC加工、3D打印、硅胶复模以及低压灌注，并对每种方式的特点进行分析。

一、CNC加工

CNC加工，即计算机数字控制机床加工，是目前国内应用最广泛的手板制作方法之一。CNC加工车床、铣床、镗铣床等设备通过读取CAD文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制，从而实现对材料的精确加工。CNC加工的主要材料包括ABS、PC、PMMA等，其中ABS是最常见也最常用的塑胶材料。CNC加工的优势在于加工质量稳定、精度高，可以生产表面效果较好的产品。然而，CNC加工也存在一些缺点，如材料利用率不高、需考虑夹具设计、复杂结构需多次加工成型等，导致时间成本和人工成本较高。

二、3D打印

3D打印，即增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，通过逐层堆积材料来制造实体物品的技术。3D打印包括SLA、SLS、SLM以及FDM等多种技术，每种技术所使用的材料各不相同。SLA技术主要使用树脂材料，SLS技术则使用蜡粉及塑料粉，而FDM技术则使用热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。3D打印的优势在于能够处理复杂结构和外观，甚至可以打印金属材质，非常适合外观和结构复杂的手板制作。然而，3D打印的表面相对较为粗糙，且费用相对较高。

三、硅胶复模

硅胶复模，也称真空复模，是利用产品原型在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下用PU材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。硅胶复模的优势在于制作周期短、成本低，非常适合小批量手板制作。然而，硅胶复模的质量较CNC加工差，模具使用寿命也有限，通常在15-20次左右。此外，硅胶复模所使用的PU材料在韧性及耐高温方面也存在一定的不足。

四、低压灌注

低压灌注是相对于高压注塑而言的一种手板模型制作方式。其主要材料是环氧树脂，所用压力可达30-50公斤/cm²。低压灌注在物理性能上要比硅胶复模好得多，手板复模可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。然而，低压灌注也存在一些缺点，如尺寸、精度不高，不是真正的塑料材质等。因此，低压灌注更适合于5-50个的小批量手板制作。

结语

手板模型的加工方式多种多样，每种方式都有其独特的优势和适用场景。在选择加工方式时，需要根据产品的具体要求、成本预算以及制作周期等因素进行综合考虑。CNC加工以其高精度和高质量表面著称，适合对精度要求较高的产品；3D打印则以其快速成型和能够处理复杂结构的特点，适合外观和结构复杂的手板制作；硅胶复模和低压灌注则以其制作周期短和成本低的优势，适合小批量手板制作。通过合理选择加工方式，可以确保手板模型的质量满足设计要求，为产品的后续开发提供有力支持。