手板模型制作过程中需要注意的要点繁多且关键,以下是一些主要的注意事项:
一、手板模型设计阶段的注意事项
- 全面考虑:
- 在设计手板之初,需要全面考虑手板材料的选用、手板结构的可使用性及安全性、手板零件的可加工性及手板维修的方便性。
- 设计时应确保手板上的各种零件有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形。紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。
- 沟通协作:
- 产品设计方案初步确定后,提前与手板制作单位沟通,保证设计的产品有好的成形工艺,避免因零件难以加工而修改定型设计。
- 手板制作单位可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。
精度要求:

二、手板模型材料选择与采购
- 材料性能:
- 根据手板的类型、使用的工作方式、加工速度、主要失效形式等因素选择合适的材料。
- 购买符合技术标准、性能优良的材料,确保材料在物理性能上能够满足手板模型的需求。
- 成本控制:
三、手板模型加工与制作
- 工艺路线:
- 制定合理的工艺路线,如先加工手板的外观内壁,再翻转装夹加工外表面及按键屏幕位置,避免难以定位装夹进行二次加工的情况。
- 防止变形:
- 对于壁厚较薄的手板,加工外表面时易出现变形、破碎的现象。可在已加工好的型腔中加入填充物做出支撑,避免加工出通孔部位后再填充石膏,导致难以分离成品和填充物。
- 刀具选择:
- 选择适应高速切削要求、具有良好切削性能、高可靠性、较高尺寸耐用度、高精度的刀具。
- 刀具应能精确而迅速地调整,具有刀具工作状态监测装置,确保加工精度和效率。
- 安全操作:
- 不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,以免影响操作者的注意力甚至击伤操作者。
避免冲裁件毛刺割伤人手等安全隐患。
四、后期验证与优化
- 全面验证:
- 模型完成后,进行全面的验证,包括外观、尺寸和功能等方面。
- 如果发现任何问题,及时进行数据分析,优化设计或调整工艺。
- 客户反馈:
综上所述,手板模型制作过程中需要注意设计阶段的全面考虑、材料选择与采购的合理性、加工与制作的精细度以及后期验证与优化的必要性。这些注意事项共同构成了手板模型制作的高质量保障。