硅胶复模手板制作过程是什么？硅胶复模手板制作是一种广泛应用于产品开发阶段的技术，尤其适用于小批量、高精度手板的制作。它利用硅胶材料的柔韧性和可复制性，能够精确地复制出原型件的结构、细微特征和纹理，为产品的后续开发和生产提供可靠的依据。本文将详细介绍硅胶复模手板的制作过程。

一、前期准备

1. 原型件制作

   • 硅胶复模手板制作的第一步是制作一个高质量的原型件。这个原型件可以是根据产品设计图纸通过CNC加工、3D打印或其他快速成型技术制作出来的。原型件的尺寸要准确、结构要完整、表面要处理光滑，以确保后续复模的精度和质量。

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2. 材料准备

   • 硅胶复模手板制作需要的主要材料包括硅胶、固化剂、脱模剂、围板（如胶板或木板）、纱布纤纬布等。硅胶和固化剂的比例要根据具体的产品要求和室温进行调整，以确保硅胶模具的硬度和稳定性。

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二、硅胶模具制作

1. 原型件处理

   • 在制作硅胶模具之前，需要对原型件进行脱模剂处理，以便在硅胶固化后能够轻松地将原型件从模具中取出。脱模剂可以选择专业的硅胶脱模剂，也可以使用其他适合的替代品。

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2. 围板安装

   • 将处理好的原型件放置在合适的位置，然后用围板将其四周围起来。围板的高度要略高于原型件，以确保硅胶能够完全覆盖原型件并形成完整的模具。围板也需要进行脱模剂处理，以便在硅胶固化后能够轻松地将模具从围板上取下。

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3. 硅胶浇注

   • 将预先准备好的硅胶和固化剂按照一定比例混合均匀，然后缓慢地浇注到围板围成的空间中，直至硅胶完全覆盖原型件。在浇注过程中，要注意避免产生气泡和杂质，以确保硅胶模具的质量。

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4. 真空脱气

   • 为了进一步消除硅胶中的气泡和杂质，可以将浇注好的硅胶模具放入真空设备中进行脱气处理。真空脱气的时间不宜过久，一般控制在10分钟以内，以免硅胶过早固化。

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5. 固化与拆模

   • 经过一段时间的固化后（具体时间根据硅胶和固化剂的比例以及室温而定），硅胶模具会逐渐硬化。此时可以拆除围板，并用刀具或剪刀将硅胶模具从原型件上切开，取出原型件。至此，硅胶模具制作完成。

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三、手板制作

1. 浇注材料准备

   • 根据产品的具体要求，选择合适的浇注材料（如ABS、PC、PP等）进行准备。浇注材料需要预先加热至适当温度，以确保其流动性和成型性。

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2. 真空注型

   • 将准备好的浇注材料注入到硅胶模具中，并利用真空设备将模具内的空气抽空。这样可以确保浇注材料能够均匀地填充模具并排除气泡和杂质。

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3. 固化与脱模

   • 浇注材料在硅胶模具内经过一段时间的固化后（具体时间根据浇注材料的种类和室温而定），会逐渐硬化并形成手板件。此时可以将硅胶模具打开，并用手或工具将固化后的手板件从模具中取出。

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4. 后处理

   • 取出的手板件可能需要进行去毛边、打磨、喷漆等后处理工序，以进一步提高其外观质量和功能性能。根据产品的具体要求，可以选择合适的后处理方法和材料进行处理。

四、总结

硅胶复模手板制作是一种高效、低成本的小批量手板制作方法。通过精确的原型件制作、高质量的硅胶模具制作以及精细的手板制作和后处理工序，可以制作出符合产品要求的高精度手板件。这为产品的后续开发和生产提供了可靠的依据和支持。