如何保证手板加工制作精度？ - 行业攻略

　　如何保证手板加工制作精度？手板加工在研发产品阶段中起到一个很重要的作用，主要是为了验证产品的结构、外观以及尺寸等问题;用来验证产品设计来说，对手板加工生产的精度要求是非常高的，这样尺寸的误差比较小，精准度就越高。如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到要求。

　　对精度有要求建议采用CNC手板加工的方式去做，就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。如在转塔车床制造中，转塔上六个安装刀具的孔，其轴线必须保证与机床主轴旋转中心线重合，而六个平面又必须与旋转中心线垂直。

　　如果把转塔作为单独零件，加工出这些表面后再装配，要达到上述两项装配精度要求是相当困难的，因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。即在装配前，这些重要表面不进行精加工，等转塔装配到机床上以后，再在自身机床上对这些孔和平面进行精加工。CNC加工是手板生产常用的保证精度加工方式之一。

　　如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差缩小为原来1/n，然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置，或调整定位元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。

　　手板厂在生产中会遇到这种情况，本工序的加工精度是稳定的，工序能力也足够，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位误差或复映误差过大，因而不能保证加工精度。