手机金属外壳的加工过程涉及多个精密且复杂的步骤，以下是对其主要步骤的解密：

　　1、铝挤：这是将手机金属外壳加工的第一步，即将柱形铝材进行切割并挤压，形成10mm的铝板。这个过程不仅方便后续加工，还能使铝材更加致密、坚硬。

　　2、粗铣内腔：使用墙内夹具夹住金属机身，然后使用CNC机床进行粗铣内腔以及与夹具结合的定位柱的加工。

　　3、铣天线槽：按照设计要求，使用CNC机床铣出天线槽，以便设备接收射频信号，并保持必要的连接点以保证金属机身的强度和整体感。

　　4、精铣弧面与侧边：金属机身的3D塑形是最费时的一道工序，需要使用CNC机床进行精铣弧面和侧边，以达到设计要求。

　　5、抛光：之前使用顶级高速精密CNC机床加工，可能只能达到A1～A2级光洁度，为了满足后续加工需求，需要将其抛光至A0级光洁度，使其达到镜面效果。

　　6、T处理与NMT纳米注塑：将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞。然后，通过NMT纳米注塑技术，将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理过的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。

　　7、高光处理：使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割，以达到高光效果。高光加工的零件由于光泽度高，配以粗细刀纹，利用折光原理，可以大大增强装饰效果。

　　8、阳极氧化与铣导电位：对金属机身的外部进行阳极氧化，使外壳表面形成致密、坚硬的氧化膜，保证机身的耐磨性和耐污渍。由于阳极氧化的铝合金外壳导电性会变差，所以需要把局部阳极氧化膜去掉，露出金属以获得良好的接地效果，这需要进行铣导电位的CNC处理。

　　9、热熔螺母：最后，利用机械手将装配螺母嵌入到注塑的塑料中，用于固定主板或其他元器件。

　　此外，手机金属外壳的加工材料通常为铝合金，它具有良好的强度和轻量化特性，适合手机这类便携设备。但相对于钛合金，铝合金的硬度和耐磨性较差。不同材质的金属加工成本也有所不同，一般来说，铝合金的加工成本相对较低。