在手板打样中，表面处理是非常关键的一环，它能够显著提升产品的外观和性能。以下是做好手板打样中表面处理的一些建议：

　　1、设计准确性：首先，确保3D模型的尺寸、比例和结构完全符合设计要求。这是进行表面处理的基础，因为任何设计上的偏差都可能导致表面处理效果不佳。

　　2、加工精度：选择合适的加工设备和技术，确保加工过程中的精度控制。精度越高，表面处理的效果也会越好。

　　3、打磨处理：刚从机器上加工出来的手板表面可能会有刀痕和毛刺，需要用砂纸或其他工具进行打磨，使其表面光滑。打磨是表面处理的第一步，也是非常重要的一步。

　　4、喷油处理：根据客户需求，在无尘油房的环境里对手板进行喷油处理。喷油可以增加手板的真实感和美观度，但需要注意喷油的效果要均匀、无瑕疵。

　　5、丝印处理：如果需要在手板表面上印上文字或图案，可以采用丝印工艺。丝印是通过纯手工印附在产品表面的，因此需要注意文字或图案的清晰度和准确性。

　　6、电镀处理：电镀可以使手板表面更加光滑、耐磨，并且具有一定的防腐性能。在电镀前，需要确保样件表面非常光滑，并且没有任何杂质痕迹。电镀过程中需要控制好温度和时间等参数。

　　7、喷砂处理：喷砂处理可以使手板表面具有一层沙粒状的效果，看起来更加高档和完美。喷砂前需要先对手板进行打磨处理，并且需要控制好喷砂的粒度和压力等参数。

　　8、氧化处理：对于铝合金等金属材料的手板，可以采用氧化处理来形成一层保护膜，使产品不易刮花。氧化处理需要控制好时间和温度等参数。

　　9、质量控制：在整个表面处理过程中，需要进行严格的质量控制。包括检查每一步处理后的手板表面质量，确保无瑕疵、无划痕等缺陷。同时还需要检查每一步处理的工艺参数是否符合标准。

　　10、技术沟通：与加工厂技术人员保持良好的沟通，确保他们充分理解设计意图和工艺要求。这有助于确保表面处理的效果符合设计要求。

　　11、时间管理：合理安排表面处理的时间，确保在规定的时间内完成处理并及时交付客户。同时还需要注意避免因为时间紧迫而牺牲处理质量。

　　12、成本控制：在保证质量的前提下，合理控制表面处理成本。可以通过优化工艺、选择性价比高的材料等方式来降低成本。

　　总之，在手板打样中做好表面处理需要综合考虑多个因素，包括设计准确性、加工精度、打磨处理、喷油处理、丝印处理、电镀处理、喷砂处理、氧化处理以及质量控制等方面。只有确保每个环节都得到妥善处理，才能获得满意的表面处理效果。