手板加工和快速成型(Rapid Prototyping, RP)之间存在密切的关系，但它们在技术实施和应用场景上有所不同。

　　手板加工是一种制造技术，它利用各种材料和方法，根据产品设计图纸制作出三维实体模型。手板，又称为模型或样机，是产品从设计图纸到实际生产的过渡阶段，为设计师、工程师以及决策者提供一个直观、可触摸的参考对象。手板加工的作用在于验证设计的合理性、检测尺寸精度、评估外观效果以及进行功能测试，从而帮助发现设计中的潜在问题，减少后期修改的成本和时间。CNC(计算机数值控制)工艺手板加工是其中的一种方法，具有直观展现产品外观设计、检测结构与功能合理性等特点。

　　快速成型(RP)技术则是一种更为先进的制造技术，它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。快速成型技术通过将复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，并具有成型全过程的快速性、可以制造任意复杂形状的三维实体、用CAD模型直接驱动实现设计与制造高度一体化等特点。它适用于新产品开发、快速单件及小批量零件制造、复杂形状零件的制造等场景。

　　手板加工和快速成型之间的关系在于，它们都是制造业中用于制作产品样件或模型的技术。然而，快速成型技术具有更高的自动化程度和更广泛的适用范围，能够更快速、更直接地实现产品样件的制造，而手板加工则更加注重对产品设计细节的精确复现和验证。在某些情况下，手板加工可能会使用快速成型技术来加速制作过程或提高制作精度。因此，这两种技术在实际应用中经常相互结合，共同推动产品设计和制造的发展。