真空铸造

小批量复模的首选方案，快速获得高质量、材料性能优异的塑料零件

什么是真空铸造？

真空铸造（Vacuum Casting），又称硅胶复模（Silicone Molding），是快速制造领域的一项重要技术。它利用原始样板（可通过3D打印或CNC加工制作）在真空环境下制作硅胶模具，然后在同样真空的条件下浇注聚氨酯（PU）等树脂材料，从而复制出与样板性能、细节高度一致的小批量零件。

该技术完美平衡了速度、成本与质量，是连接原型开发与大规模注塑生产之间不可或缺的桥梁。

为何选择真空铸造用于小批量生产？

l 媲美注塑件的优异质量： 复制精度高，零件表面细节丰富，可达MT1~MT0级光洁度，外观与性能接近最终注塑产品。

l 广泛的材料选择性： 提供数百种双组份聚氨酯（PU）树脂，可模拟ABS, PC, PP, 软胶（TPU/TPE），甚至透明（如PMMA）和耐高温等多种工程塑料的机械与热学特性。

l 极低的单件成本与模具成本： 硅胶模具制作周期短、成本远低于钢模或铝模，非常适合几十到数百件的小批量生产，经济效益极高。

l 极快的交付速度： 一套硅胶模具的制作周期通常仅需1-2天，让您能在极短时间内获得首批产品，加速市场验证与产品迭代。

l 一站式后处理服务： 我们提供包括打磨、喷涂、丝印、电镀等全套后处理方案，您收到的将是可直接使用的终端产品。

技术能力与典型应用

我们的技术参数：

l 典型模具寿命： 每套硅胶模具可生产15-25件零件

l 最大零件尺寸： 可达 2000mm * 1500mm（取决于具体需求）

l 标准壁厚建议： 不少于1.5mm

l 标准公差： ±0.2mm/100mm（或可根据要求调整）

l 标准交付周期： 7-15个工作日（取决于零件复杂性与数量）

典型应用领域：

l 汽车行业： 内饰件原型、功能测试件、风口、盖板等

l 消费电子： 产品外壳原型、外观样机、按键、穿戴设备等

l 医疗设备： 器械外壳、手持设备模型（非植入物）等

l 家用电器： 面板、外壳、按钮、装饰件等

凯尔沃真空铸造的独特优势

选择我们，您获得的不仅仅是一次加工服务，更是一位深度参与制造的可靠伙伴。

l 15年精密制造经验： 我们深耕快速原型与模具领域超过15年，深刻理解如何优化设计以获取最佳的复模效果。

l 严格的质量管控体系： 我们持有 ISO 9001:2015 及 ISO 13485:2016 认证，对每个生产环节进行严格把控，确保交付零件的稳定性和一致性。

l 专业的DFM分析与材料推荐： 我们的工程师将在项目初期为您提供免费的制造可行性分析（DFM），并基于您的产品用途推荐最匹配的PU材料，避免试错成本。

l 从模型到成品的全流程服务： 如果您没有原始样板，我们可以从3D打印或CNC加工开始，为您提供“一站式”的真空铸造解决方案，省去您多方沟通的麻烦。

常见问题 (FAQ)
Q1: 真空铸造和注塑成型的主要区别是什么？
A: 主要区别在于模具和材料。真空铸造使用柔软的硅胶模具和常温固化的PU树脂，适合小批量（20-500件）、快速、低成本的生产；而注塑使用钢/铝模具和高温热塑性塑料，适合大批量（千件以上）、高周期性的生产。

Q2: 我需要提供什么才能开始？
A: 最佳方式是提供您准备好的原始样板（Master Pattern）。如果没有，只需提供您的3D数字模型（如STEP/STP文件），我们可以为您先行制作样板。

Q3: 真空铸造件的性能可以达到注塑件的水平吗？
A: 非常接近。通过选择合适的PU材料，其机械强度、耐温性和外观都可以高度模拟ABS, PC, PP等常见注塑塑料，完全满足功能测试、市场送样和小批量销售的需求。

Q4: 一套硅胶模具可以生产多少个零件？
A: 这取决于零件的复杂程度（特别是拔模难度和细节）。通常，一套优质的硅胶模具可以生产15-25个零件。对于更大的批量，我们会制作多套模具以并行生产并保证质量稳定。