正式加工前，首先开展 DFM 可制造性分析。技术人员核对 STEP 三维图纸，排查薄壁变形、散热筋无法加工、倒扣难以脱模等问题，对电池仓、密封槽等关键位置给出结构优化建议。

再根据手板用途划分等级：外观样机侧重曲面质感；结构手板保障装配公差；功能手板必须选用与量产一致的原材料。结合产品数量选定工艺：单件验证采用 CNC 与 3D 打印结合；十几件小批量样机，优先选择真空硅胶复模，无需投入钢模，大幅压缩成本。

针对新能源产品多腔体、多镂空的特点，采用多工艺组合生产：

第一，五轴 CNC 精密加工金属外壳与关键结构件。电池仓安装面、螺丝柱、密封槽采用切削加工，尺寸公差控制在 ±0.02mm，保证各部件紧密装配，无漏水、缝隙等缺陷。

第二，SLA 光固化 3D 打印制作复杂异形件。散热格栅、中空水冷管道、曲面外壳一体成型，不用分件拼接，完美还原复杂曲面与细小孔洞，适合快速打样，满足展会紧急样机需求。

第三，小批量样品采用真空复模。先制作高精度母模，浇筑硅胶模具后批量浇注树脂，十几件样品几天即可完成，成本远低于直接开注塑模具。

新能源手板对表面与密封性要求极高。加工完成后，依次进行打磨、补缝、抛光，去除刀纹与打印层纹；外观壳体做哑光喷漆、防水涂层处理；密封面精细研磨，杜绝毛刺。

所有成品使用三坐标测量仪开展全尺寸检测，重点核对装配孔、密封位、腔体内部尺寸，同时进行简易密封与冷热测试，排查翘曲、渗漏等问题，检验合格后再交付客户。整套流程严格管控，保证手板能够顺利完成整机装配与性能实验。