CNC手板加工即计算机数字控制切削加工，属于减材制造工艺，依靠数控机床按三维程序铣削、钻孔、攻丝去除毛坯多余材料，直接做出实体样品，是研发阶段验证结构、强度、装配效果的主流方式，广泛用于医疗支架、机器人关节、新能源散热配件等产品原型制作。对比 3D 打印、复模，CNC手板尺寸精度高、材料与量产件完全一致，可长期负重、密封、耐久测试，其中铝合金手板凭借轻量化、导热好、易做表面处理的优势，成为五金手板里应用最广的品类，整套加工工艺标准化、管控严格。

一、前期图纸评审与工艺编程

二、分层CNC精密切削加工

铝合金质地偏软，切削全程搭配专用水基切削液，分三步成型：

粗加工：大直径平底刀快速铣削，单边预留 0.3~0.5mm 余量，快速勾勒产品整体轮廓，提升加工效率；

半精加工：球头刀修整曲面、台阶，余量缩减至 0.05~0.1mm，消除粗加工深浅差；

加工完成后拆卸工件，清理表面铝屑，避免划伤工件。铝合金CNC手板成品

三、去毛刺、打磨与清洗预处理

刚加工完成的铝件边缘存在细微飞边、刀纹，先使用锉刀、振动研磨去除锐边毛刺；再从 180# 至 1200# 砂纸逐级手工打磨，抹平刀痕。透明高光款手板搭配抛光膏精抛至镜面效果。全部打磨完毕后放入超声波清洗机，配合去离子水去除油污、铝粉，烘干后再转入表面处理工序，防止杂质造成氧化色差。

四、铝合金专属表面处理工艺

根据产品外观与功能需求选择工艺，也是铝合金手板核心特色工序：

喷砂：150~240 目玻璃珠均匀雾化表面，遮盖细微加工纹路，质感细腻哑光；

阳极氧化：行业主流工艺，表面生成致密氧化铝膜，提升耐磨、防腐能力，可定制本色、黑色、蓝色等多种颜色，盐雾防护可达 500 小时以上；

高光切削、拉丝、镭雕：局部金刚石高光提亮、金属拉丝纹理，激光雕刻 LOGO、刻度标识，满足展示样机外观需求。

五、全尺寸精密检测、组装交付

  表面处理完成后进入质检环节，普通尺寸用千分尺、卡尺检测，精密医疗、机器人配件使用三坐标测量仪校验孔位同轴度、平行度、装配公差，记录检测数据存档。检验合格后按装配图组装整机，测试关节活动、整机贴合度，确认无干涉、卡顿。最后气泡膜、木架防震封装，同步交付尺寸检测报告，完成整套加工流程。