SLA 是工业手板最常用工艺，紫外激光扫描液态光敏树脂逐层固化成型，成型细节细腻、表面层纹极浅，精度可达 ±0.05mm。

加工流程：三维图纸切片分层，软件自动生成支撑固定悬空结构；设备逐层激光固化树脂，打印完成后取下工件，IPA 酒精超声波清洗残留树脂；拆除支撑，放入紫外箱二次固化增强硬度；逐级打磨抛光后做喷漆、电镀等外观处理。

优势：交付快，1-3 天出样，透明件、流线型外壳、微型医疗配件优先选用；短板是普通树脂韧性不足，不适合长期负重测试。

加工流程：模型切片铺粉，激光按轮廓烧结粉末；打印完成后取出工件，高压气枪吹净内部残留粉末，喷砂统一表面质感；无需大量打磨，可直接装配测试，也能染色、喷漆提升外观。

优势：尼龙材质韧性接近量产塑胶，可做卡扣开合、关节往复耐久测试，适合机器人骨架、新能源散热支架；缺点是表面呈磨砂质感，无法制作高光镜面效果。

SLM 金属打印以不锈钢、铝合金、钛合金粉末为原料，激光熔融金属粉末成型，成品力学性能接近锻件，用于微型医疗金属支架、水冷散热流道、轻量化机器人结构件。

加工流程：图纸分层铺金属粉末，激光熔融成型；工件取出后清理粉末，线切割去除支撑；关键装配面搭配 CNC 二次精修，再做喷砂、阳极氧化、抛光处理。

优势：能实现 CNC 无法加工的一体化复杂金属结构；短板是设备、材料成本高，单件打样预算偏高。